基于BATCH的控制方式，安裝一個(gè)中央監(jiān)控室，通過(guò)中控大屏集中對(duì)提取工序、純化分離工序、脫色吸附工序、離子交換工序、脫色工序、一次濃縮工序、二次濃縮工序、結(jié)晶工序及干燥包裝工序的自動(dòng)化工藝控制；整體實(shí)現(xiàn)DCS控制系統(tǒng)。

通過(guò)通信技術(shù)，實(shí)現(xiàn)與罐區(qū)自控系統(tǒng)、酒精回收塔、公用工程的信號(hào)對(duì)接和數(shù)據(jù)監(jiān)視。

（1）具備統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）功能。將工藝數(shù)據(jù)按批次或時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。

（2）具備電子批記錄功能。通過(guò)審計(jì)追蹤、電子簽名，并結(jié)合Batch實(shí)現(xiàn)電子批記錄功能。

（3）具備報(bào)表軟件功能，將報(bào)表數(shù)據(jù)按客戶(hù)需求進(jìn)行整理匯總

13821620412 陳總

以MES為核心，實(shí)現(xiàn)藥品生產(chǎn)過(guò)程管理的自動(dòng)化和智能化，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的可控和可追溯，滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)及國(guó)際GMP對(duì)生產(chǎn)過(guò)程管理的要求,實(shí)現(xiàn)“無(wú)紙化”生產(chǎn);

以MES為依托，建設(shè)以物料追溯、工藝、質(zhì)量、設(shè)備管理、電子批記錄為核心的管理信息平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)GMP中人、機(jī)、料、法、環(huán)在生產(chǎn)過(guò)程中每個(gè)工藝環(huán)節(jié)的自動(dòng)化事前檢查，事中控制，以及事后記錄實(shí)現(xiàn)電子批記錄完全替代紙質(zhì)批記錄（含配方，SOP標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，生產(chǎn)和質(zhì)量規(guī)格，詳細(xì)工作任務(wù)和說(shuō)明，工作流，工藝步驟，資源和工作指導(dǎo)，預(yù)警等）。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中數(shù)據(jù)的在線(xiàn)采集、追溯和分析。

與計(jì)劃層、執(zhí)行層、控制層各系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息化的全局統(tǒng)籌。通過(guò)和ERP、WMS、DCS、AGV的集成，構(gòu)成以批次生產(chǎn)過(guò)程為導(dǎo)向的自動(dòng)化工作流規(guī)范自動(dòng)化設(shè)備的數(shù)據(jù)接口和信息規(guī)范，為將來(lái)擴(kuò)產(chǎn)以及設(shè)備更替打下良好的基礎(chǔ)。

實(shí)現(xiàn)基于偏差的過(guò)程控制，提高生產(chǎn)和審核效率；極大地減少人為因素影響，降低合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)；促進(jìn)中藥工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

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此項(xiàng)目我們主要負(fù)責(zé)循環(huán)水系統(tǒng)、潤(rùn)糧系統(tǒng)、攤晾系統(tǒng)、收酒系統(tǒng)、輸酒管線(xiàn)幾個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)化控制，以及其它成套自控系統(tǒng)的對(duì)接工作。

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整個(gè)項(xiàng)目對(duì)血府逐瘀兩條生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備做數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)歸檔整理，以及能源系統(tǒng)和公用系統(tǒng)的數(shù)據(jù)整合。

項(xiàng)目意義：項(xiàng)目將所有公用系統(tǒng)及工藝系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集整理，解決了信息化孤島的問(wèn)題。并且將能源系統(tǒng)按照批次進(jìn)行了數(shù)據(jù)歸檔，能夠換算出批次能耗成本（下一步會(huì)通過(guò)批次之間能耗成本進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，找出節(jié)能減排方法）。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行切批，能夠?qū)ε沃g關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。并且能夠?qū)﹃P(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行單變量分析。增加了3西格瑪、6西格瑪?shù)葘?shí)時(shí)在線(xiàn)質(zhì)量參數(shù)（目前單變量多批次分析已經(jīng)完成，后期會(huì)通過(guò)建立模型對(duì)生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵點(diǎn)會(huì)造成影響的數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，解決相關(guān)問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量），增加了統(tǒng)計(jì)直方圖，CPK值計(jì)算等代替了原有離線(xiàn)minitable軟件所做數(shù)據(jù)分析，減少了質(zhì)量人員的重復(fù)工作。

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項(xiàng)目于18年9月份開(kāi)始正式生產(chǎn)

軟件開(kāi)發(fā)界面

項(xiàng)目創(chuàng)新點(diǎn)：
1、控制系統(tǒng)采用西門(mén)子CPU416-5H冗余系統(tǒng)。基于S7-400模板的S7-400H是一個(gè)冗余的PLC，可以明顯地減少生產(chǎn)過(guò)程的故障停機(jī)率，容錯(cuò)性是通過(guò)二個(gè)并行的中央控制器實(shí)現(xiàn)的。它們的CPU通過(guò)光纜連接并通過(guò)冗余的PROFIBUS DP線(xiàn)路對(duì)I/O進(jìn)行控制。當(dāng)CPU故障或PROFIBUS線(xiàn)路故障時(shí)進(jìn)行無(wú)擾動(dòng)的切換，不會(huì)丟失任何信息。
2、審計(jì)追蹤功能及報(bào)警功能（系統(tǒng)在整個(gè)運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中，操作員的登入登出記錄，手自動(dòng)切換記錄、參數(shù)修改記錄、溫度、壓力報(bào)警信息等）。
3、將視頻監(jiān)控系統(tǒng)集成到DCS系統(tǒng)當(dāng)中。
4、基于WEB的分布式控制系統(tǒng)，在任何一臺(tái)PC或移動(dòng)設(shè)備都可以訪(fǎng)問(wèn)此系統(tǒng)（通過(guò)授權(quán)）。
5、所有閥島采用總線(xiàn)通訊的方式進(jìn)行控制，總線(xiàn)通訊也是未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。
6、系統(tǒng)具有批數(shù)據(jù)查詢(xún)、數(shù)據(jù)管理功能。可以按照時(shí)間、批次等進(jìn)行數(shù)據(jù)查詢(xún)、歸檔。

項(xiàng)目意義：項(xiàng)目全自控相比無(wú)自控減少人員97人，同時(shí)，自動(dòng)化控制、精準(zhǔn)的在線(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控，可以最大限度減小人為誤差，提升產(chǎn)品質(zhì)量控制水平和穩(wěn)定性，保證生產(chǎn)透明化、為以后驗(yàn)證工作提供便利、為數(shù)據(jù)完整性提供保證。也是現(xiàn)代中藥發(fā)展的必經(jīng)之路。

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